辊缝调整时，空载下应测量两侧间隙是否一致，锁紧与限位是否到位。带载后辊体受力，间隙可能变化，调整后最好稳定运行一召唤师查询段时间再取样复核，避免刚调完就取样。常见误区包括只调一侧、锁紧不牢，以及忽略辊面磨损导致显示间隙与实际间隙不符。

给料环节同样关键。入料粒度组成若超出允许范围，或给料沿辊宽分布不均，局部会过粉碎或漏粗。料层厚度和给料量波动也会影响挤压效果：给料量过大时料层增厚，出料偏粗；过小则辊面接近直接接触，粒形变差。应尽量保持均匀、连续给料。硅灰石含水偏高时容易粘辊、糊辊，料饼不易打散，筛分结果可能偏粗。其片状解理结构还会让破碎后粒形偏片状，筛分通过率受筛孔和筛分方式影响，不能只凭目测判断。

辊面检查要看磨损是否均匀，有无沟槽、局部凹陷。堆焊修复后需确认平整度和圆度是否恢复，否则实际辊缝仍不均匀。若磨损严重或修复后依旧不达标，就应考虑更换或重新修复辊面。排查顺序建议先辊缝，再给料LOL战绩，后湿度，最后辊面。辊缝和给料问题多属操作调整可解决；湿度需从干燥或工艺侧改进；辊面磨损、圆度不足则需设备修复或更换。多项因素叠加时，先稳定给料和湿度，再复核辊缝，往往比单独反复调节更有效。